1. 标准配套件质量控制：
　　标准配套件如电机、轴承、机封、电子元器件等均由国内外知名厂商提供。轴承检验配备了轴承噪声振动检测仪，轴承硬度检测计，机封检验配备了机封试验台、机封平面度检测仪、机封比压压力机，电机及电子元器件均做带负荷实验验证2.

2. 原材料及铸件质量控制：
　　理化检验设备配备齐全，设备精良，配备有原装进口QSH750型直读光谱仪，具有28个通道，能检测25种元素的强大功能，保证了铁基和铜基在内的铸造金属材质的检测，同时拥有高频感应碳硫仪，60吨液压万能试验机，冲击试验机，金相显微镜，里氏、布氏硬度，计箱式回热炉等设备。理化及检验专业人员充分利用这些精良设备，对每批进厂炉料从生铁、锰铁到焦炭、树脂都进行一一检验，并对每一炉铸造件材料的化学成份及机械性做出检验。

3. 热加工：
　　拥有树脂砂、混砂处理、熔炼三条微机控制自动生产线，确保型砂及炉料的合理配比 , 保证了铸件外观质量和物理性能达到设计要求。

4. 冷加工：
　　大量采用数控车床、专用机床，配备完善的工、卡、量具，对产品进行严格的工序检验，保证了零件的加工精度。

5. 装配：
　　对产品的耐压零部件如泵体、泵盖等按1.5倍公称压力进行耐压实验，确保无变形，渗漏检验严格按技术规范，在规定压力下保压15分钟内无渗漏无冒汗，避免了铸造缺陷的零部件流入装配。叶轮或转子在装配前按技术条件要求严格做动、静平衡试验，保证了整机产品运行的稳定可靠性。对轴承采用热装或专机压装，保证了轴承装配精度。大量专用装配工具、装配工装的使用，保证了整机装配精度，喷漆流水线保证了产品的喷漆质量。

6. 测试：
　　拥有三套开式微机控制测试台，最大试验管路口径为φ1.2M，最大测试流量24000M3/H，试验压力可达到25Mpa，试验最大功率达3125KW，测试精度达到国标B级精度，试验软件功能齐全，自动化程度高，保证了产品整机的快速，高精度测试，每台产品出厂前均做带载运转试验或性能试验，对重点工程使用产品，逐台进行性能测试或型式试验，保证了产品出厂合格率达到100%。